2396 ... 2426 - Механизмы прочих целевых устройств

  Назад     Далее

 

 

2396 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A, входит в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колеса 1 и 2 входят во вращательные пары F и G со звеньями 6 и 7, входящими во вращательную пару Е. Со звеньями 6 и 7 жестко связаны тестомесильные лапы 3 и 4, точки С и D которых описывают сложные шатунные кривые q и t. Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям r1 = r2, FE = GE, где r1 и r2 — начальные окружности колес 1 и 2. В исходном положении механизма отрезки AF и BG совпадают с линией AB и направлены в противоположные стороны. Лапа 4 может закрепляться в различных положениях относительно звена 7.

2397 ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с зубчатым колесом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колесо 1 входит во вращательную пару Е с ползуном 5, который скользит в прорези а кулисы 4, вращающейся вокруг неподвижной оси D. Колесо 3 входит во вращательную пару С со звеном 6. Звено 2 входит во вращательные пары K и F со звеньями 4 и 6. При вращении колеса 1 звено 2, являющееся лапой тестомесильной машины, совершает сложное движение, а точка Q звена 2 описывает сложную шатунную кривую q.

2398 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Зубчатое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси Е, входя в зацепление с зубчатыми колесами 4 и 3, вращающимися вокруг неподвижных осей A и D. Колеса 4 и 3 входят во вращательные пары B и С со звеном 2, имеющим тестомесильную лапу b. Размеры звеньев механизма удовлетворяют условиям r3 = r4, АВ = DC и AD = BC, где r3 и r4 — радиусы начальных окружностей колес 3 и 4. Таким образом, фигура ABCD является параллелограммом, и, следовательно, при вращении колеса 1 любая точка К лапы b описывает окружность q радиуса r, равного r = AB.

2399 ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОВАЛЬНОЙ ФОРМЫ

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОВАЛЬНОЙ ФОРМЫ

Планшайба 1, вращающаяся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару В с сателлитом 2, входящим в зацепление с неподвижным зубчатым колесом 3. С сателлитом 2 жестко связан кривошип 4, входящий во вращательную пару С с ползуном 5, скользящим в кулисе а плиты 6, скользящей в направляющих b планшайбы 1. Оси кулисы а и направляющей b взаимно перпендикулярны. Колеса 2 и 3 имеют одинаковые размеры. При вращении планшайбы 1 точки плиты 6 описывают кривые овальной формы. Если с плитой 6 скрепить обрабатываемую деталь, то резец 7 точкой D будет обрабатывать деталь, придавая ей форму овала d.

2400 ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗА КУЛАЧКА

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗА КУЛАЧКА

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, входит во вращательную пару Е с ползуном 8, скользящим в прорези а кулисы 7, скользящей в неподвижных направляющих b — b. С кривошипом 1 жестко связано зубчатое колесо 4, входящее в зацепление с зубчатым колесом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колесо 5 входит в зацепление с зубчатым колесом 6, вращающимся вокруг неподвижной оси С, с которым жестко скреплен диск 2, в котором должен быть обработан паз кулачка. Обработка производится фрезой 3, вращающейся вокруг оси D кулисы 7. В рассматриваемом механизме обрабатывается паз кулачка, построенного по синусоидальному закону. Радиусы начальных окружностей колес 4, 5 и 6 равны между собой.

2401 ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗА КУЛАЧКА СИНУСОИДАЛЬНОГО ТИПА

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗА КУЛАЧКА СИНУСОИДАЛЬНОГО ТИПА

Механизм предназначен для обработки паза кулачка, у которого профиль очерчен по синусоидальному закону. Зубчатое колесо 1 вращается вокруг оси А звена 4, скользящего в неподвижных направляющих b. Звено 5, жеслко закрепленное на колесе 1, входит во вращательную пару В с ползуном 2, скользящим в неподвижной направляющей а. Колесо 1 входит в зацепление с колесом 3, с которым жестко связана обрабатываемая заготовка 7. Колесо 3 вращается вокруг оси D звена 4. Фреза 6 вращается вокруг неподвижной оси С. При вращении колеса 1 заготовка 7 перемещается вдоль оси у — у на величину у, равную y = y0 ± r·sin φ, и поворачивается на угол ψ, равный ψ = z1·φ/z3, где у0 — начальная координата, определяющая положение звена 4, r — расстояние АВ, φ — угол, образуемый АВ и осью х — х, z1 и z3 — числа зубьев колес 1 и 3. При этом фреза 6 обрабатывает в заготовке 7 паз е. Перемещение у может варьироваться путем изменения длины АВ закреплением оси В в различных положениях в пазе d.

2402 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Эксцентрик 6, вращающийся вокруг неподвижной оси A, входит во вращательную пару с шатуном 10, который в свою очередь входит во вращательную пару В с коромыслом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси С. С эксцентриком 6 жестко связано зубчатое колесо 1, которое посредством зубчатой передачи, состоящей из колеса 7 и жестко связанных колес 8 и 9, передает вращение колесу 4, вращающемуся вокруг оси D, коромысла 2. Обрабатываемое изделие 3 сложной конфигурации жестко связано с колесом 4 и участвует вместе с ним в сложном движении вокруг осей С и D. Обработка изделия производится инструментом в форме резца или фрезы 5, связанной со стойкой. Форма обрабатываемой детали зависит от размеров звеньев механизма и передаточного отношения зубчатой передачи. Показанная на рисунке форма изделия является условной.

2403 ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИЛЫ

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИЛЫ

Водило 1, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару D с сателлитом 9, входящим в зацепление с неподвижным зубчатым колесом 2. Сателлит 9 входит во вращательную пару В с кулисой 3. Кулиса 3 входит во вращательную пару С с пилой 4 и поступательную пару Е с ползуном 8, скользящим в прорези а кулисы 3. Ползун 8 вращается вокруг оси E звена 5, которое входит во вращательную пару F со звеном 6, входящим во вращательную пару G со звеном 7. Конец Н звена 7 скользит в прорези b пилы 4. Радиус r2 начальной окружности колеса 2 вдвое больше радиуса r9 начальной окружности сателлита 9. Вследствие этого точка В, лежащая на начальной окружности сателлита 9, движется по прямой х — х, проходящей через точку А. При вращении водила 1 пила 4 совершает возвратно-поступательное движение, параллельное оси х — х. Подача пилы вдоль оси у — у осуществляется поворотом звена 5 вокруг оси A.

2404 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИЛЫ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИЛЫ

Рычаг 1 с жестко связанным с ним зубчатым колесом 2 вращается вокруг неподвижной оси А. Колесо 2 входит в зацепление с зубчатой рейкой 3 ползуна 9, скользящего по неподвижной направляющей а. Режущий диск 4, вращающийся вокруг оси В на ползуне 9 приводится в движение гибкой передачей, состоящей из шкивов 7 и 8 и гибкого звена 6. При повороте рычага 1 против часовой стрелки ползун 9 перемещается влево и подводит диск 4 к обрабатываемому объекту 5. При обратном движении рычага 1 диск отводится от объекта 5.

2405 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

При вращении с помощью рукоятки а зубчатого колеса 1 одновременно поворачиваются скалки 4 и 5, связанные с колесом 1 зубчатыми колесами 2 и 3. На левых концах скалок 4 и 5 имеются диски b и d с пазами, в которых помещены рычаги 6 и 7, опирающиеся на проверяемую поверхность отверстий детали 16. При отклонении измеряемого отверстия от требуемой величины рычаги 6 и 7 передают давление через штифты 8 и 9, проходящие сквозь скалки на измерительные стержни индикаторов 10 и 11. Пружины 12, 13, 14 и 15 служат для постоянного прижима рычагов 7 и 6 к проверяемым поверхностям.

 

 

2406 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЭВОЛЬВЕНТОМЕРА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЭВОЛЬВЕНТОМЕРА

Контролируемое колесо 1 насаживается на одну неподвижную ось В с сектором 2. Ролик а и щуп b каретки 3 находятся на прямой N — N, параллельной направлению движения каретки 3. Расстояние ролика а от оси А равно радиусу основной окружности контролируемого колеса 1.При повороте колеса 1 обкаточное движение сектора 2 передается через ленту 4 рычагу 5, который отклоняется так, что S/K = r/R. При этом условии точки касательной N — N опишут эвольвенту с радиусом r. Если профиль зуба не имеет погрешностей, то щуп b останется в покое по отношению к передвигаемой каретке 3. Отклонение профиля зуба от правильной эвольвенты сообщает щупу b смещения, которые он передает индикатору с.

2407 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ МИКРОСКОПА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ МИКРОСКОПА

Вращение зубчатого колеса 1 передается через зубчатые колеса 2, 3, 4, 5 и 6 зубчатому сектору 7, имеющему опору в точке А. Вращение сектора преобразуется в поступательное движение звена 8. Пружина 9 служит для устранения возможных зазоров механизма.тобы сила, развиваемая пружиной 9, не вызывала самопроизвольного опускания звена 8, зубчатое колесо 6 имеет фрикционную шайбу (на рисунке не показана), которая трением уравновешивает силу, развиваемую пружиной.

2408 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕРЕОСКОПА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕРЕОСКОПА

Звенья 1 и 3, вращающиеся вокруг неподвижных осей А и В, имеют равные зубчатые секторы а, входящие в зацепление. Звено 1 входит во вращательную пару С со звеном 4, а звено 3 входит во вращательную пару D со звеном 5. Звенья 4 и 5, входящие во вращательные пары Е и F со звеном 2, имеют равные зубчатые секторы b, входящие в зацепление. Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям АС = BD и СЕ = DF. При вращении звена 1 звено 2 перемещается поступательно вдоль оси у — у.

2409 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЧЕЛНОКА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЧЕЛНОКА

Вращение конического зубчатого колеса 5 передается коническим зубчатым колесам 3 и 4, движущимся с равными угловыми скоростями в противоположных направлениях. При этом центр челнока 2, который поворачивается вокруг штока 1 и соединен с колесами 3 и 4 сферическими шарнирами а, совершает возвратно-поступательное движение вместе со штоком 1. Ведущим звеном может быть также шток 1, возвратно-поступательное движение которого в этом случае преобразовывается во вращательное движение колеса 5. Маховики 6 и 7 служат для прохождения предельных точек.

2410 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ БАТАНА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ БАТАНА

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A, входит в зацепление с колесом 5, вращающимся вокруг оси В. Колесо 5 входит в зацепление с колесом 2, вращающимся вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси D. Звено 6, вращающееся вокруг оси A, входит во вращательную пару В со звеном 7, которое входит в свою очередь во вращательную пару С с колесом 2. Звено 4 входит во вращательные пары K и Е с колесом 2 и батаном 3, вращающимся вокруг неподвижной оси F. При равномерном вращении колеса 1 колесо 2 вращается неравномерно, обеспечивая требуемый закон колебательного движения батана 3.

2411 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СЧЕТЧИКА МЕТРАЖА БУМАГИ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СЧЕТЧИКА МЕТРАЖА БУМАГИ

При движении бумаги а вращаются валик d и зубчатое колесо 1, жестко с ним соединенное, которое при помощи зубчатого колеса 2 передает вращение валику b. При включенной муфте 3 движение передается валику с и жестко сидящему на нем червяку 4, от которого посредством трех зубчатых колес 5, 6 и 7 приводится в движение стрелка е нумератора 8. В момент обрыва бумажного полотна рычаг 9 опускается и с помощью пружины 10 отводит соединительную подвижную муфту 11, прекращая работу механизма.

2412 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЛИСТОВ БУМАГИ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЛИСТОВ БУМАГИ

Вращение зубчатого колеса 1 передается с помощью промежуточного зубчатого колеса 2 зубчатому колесу 3, находящемуся на одном валу с цевочным колесом 4. Цевочное колесо 4, вращаясь, ударяет цевками b по листам бумаги и передвигает листы в направлении, указанном стрелкой, до заградительного звена 5. Чтобы двигался только один лист, бумагу укладывают с некоторым сдвигом, причем вся партия бумаги, кроме верхнего листа, удерживается тормозной колодкой а. Под давлением листа бумаги звено 5 поворачивается относительно А на звене 7 и своим верхним концом входит в зацепление с зубом храпового колеса 6. При вращении храповое колесо 6, нажимая на звено 5, заставляет звено 7 повернуться вокруг неподвижной оси В, тем самым освобождая звено 8, скользящее в неподвижных направляющих, которое под действием пружины 9 поднимается вверх. Рычаг 10 поворачивается вокруг неподвижной оси С и поворачивает вокруг оси D обойму 11, поднимая цевочное колесо 4. На одном валу с храповиком 6 находится эксцентрик (на чертеже не показан), который, нажимая на ролик с звена 8, опускает его, тем самым опуская и цевочное колесо 4. Звено 7 прижимается к звену 8 пружиной 12.

2413 ЗУБЧАТО РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ

ЗУБЧАТО РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ

Эксцентрично расположенное зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси В, входит во вращательную пару D со звеном 11 и в зацепление с зубчатым колесом 8, вращающимся вокруг оси С на звене 11. Колесо 8 входит во вращательную пару со звеном 7 и в зацепление с колесом 5. Колесо 5 и звено 7 вращаются вокруг неподвижной оси Е. С колесом 5 жестко связано водило 9, несущее два равных последовательно соединенных сателлита 10. На одной оси с колесом 5 посажено неподвижное и равное колесо 12. При вращении водила 9 сателлиты 10 обегают колесо 12; при этом точка А звена 2, жестко связанного с верхним сателлитом 10, описывает сложную траекторию а, имеющую девять точек самопересечения. При равномерном вращении колеса 1 колесо 5 с водилом 9 вращается неравномерно. Точка А звена 2, двигаясь по траектории а, периодически, толчком подводит движущуюся бумажную ленту 4 под нож 3.

2414 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА В ВАННЕ ЛИНОТИПА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА В ВАННЕ ЛИНОТИПА

При нормальном уровне металла в ванне поплавок 1 плавает в ванне и левое плечо звена 2 под действием груза а давит на звено 3 с тормозной колодкой, которая прижимается к шкиву 4 и тормозит его. Шкив системой зубчатых колес и храповиком 5 связан со звездочкой 6, к которой на цепи подвешена чушка b. При нормальном уровне металла вес чушки, стремящийся повернуть звездочку, уравновешивается силой трения на тормозном шкиве. При понижении уровня в ванне поплавок 1 опускается и перетягивает груз а звена 2, тормозная колодка освобождает шкив 4 и чушка свободно погружается в ванну и плавится, пополняя убыль металла в ванне.

2415 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ КАЧАЮЩЕГОСЯ ПЕЧАТНОГО ЦИЛИНДРА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ КАЧАЮЩЕГОСЯ ПЕЧАТНОГО ЦИЛИНДРА

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, входит во вращательную пару В с шатуном 2, который входит во вращательную пару С с талером 3, скользящим в направляющих b. Талер 3 имеет зубчатую рейку а, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси D. Колесо 4 входит в зацепление с кареткой 5, на которой находится печатный цилиндр 6. При вращении ведущего кривошипа 1 каретка 5 совершает возвратно-поступательное движение.

2416 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПЛУНЖЕРА ПОШИВОЧНОЙ МАШИНЫ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПЛУНЖЕРА ПОШИВОЧНОЙ МАШИНЫ

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси В, входит в зацепление с зубчатым колесом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси С. Колесо 1 входит во вращательную пару А со звеном 3, скользящим в направляющих 4, входящих во вращательную пару с колесом 5. Звено 3 входит во вращательную пару D со звеном 6, которое входит во вращательную пару Е со звеном 7, вращающимся вокруг неподвижной оси L. Звено 8 входит во вращательные пары F и G со звеном 7 и звеном 9, вращающимся вокруг неподвижной оси Н. Звено 10 входит во вращательные пары К и N со звеном 9 и плунжером 2, скользящим в неподвижной направляющей а. При вращении колеса 1 плунжер 2 совершает возвратно-поступательное движение.

2417 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A, входит во вращательную пару В со звеном 5, имеющим зубчатую рейку а, входящую в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси С. Звено 5 подвешено к корпусу машины на пружине 6. При вращении звена 1 колесо 2 совершает качательное движение, пока кулачок 3, вращающийся вокруг неподвижной оси Е, находится в положении, указанном на рисунке. При повороте рукоятки 4 вокруг неподвижной оси К в направлении, противоположном указанному стрелкой, шатун 7, входящий во вращательные пары М и N с рукояткой 4 и кулачком 3, поворачивает кулачок 3 вокруг неподвижной оси E, рейка а под действием пружины 6 выходит из зацепления с колесом 2 и оно останавливается.

2418 ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ АВТОМОБИЛЯ

ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ АВТОМОБИЛЯ

Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A, входит во вращательную пару В со звеном 3, имеющим зубчатую рейку а, входящую в зацепление с зубчатым колесом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси С. С колесом 4 жестко связана щетка 2. Постоянство зацепления рейки а с колесом 4 обеспечивается роликом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси D. При вращении звена 1 щетка 2 совершает качательное движение.

2419 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ШЛИФОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ШЛИФОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвжной оси В входит в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси С. С колесом 1 жестко скреплен эксцентрик 4, входящий во вращательную пару, имеющую форму расширенной втулки а, со звеном 6. Эксцентрик 5, жестко связанный с колесом 2, входит во вращательную пару, имеющую форму расширенной втулки b, со звеном 3. Звенья 3 и 6 входят во вращательную пару D. Если числа зубьев колес 1 и 2 близки между собой, то полный цикл движения механизма будет равен числу оборотов, являющемуся наименьшим кратным чисел зубьев колес. Тогда точка A звена 3 опишет сложную шатунную кривую, которая может быть использована для установки и работы шлифовального устройства.

2420 ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ДОЛБЕЖНОГО СТАНКА

ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ДОЛБЕЖНОГО СТАНКА

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, входит во вращательную пару В со звеном 3, имеющим зубчатую рейку а, входящую в зацепление с зубчатым колесом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси С. С колесом 4 жестко связано колесо 5, входящее в зацепление с рейкой b звена 2, скользящего в неподвижных направляющих d — d. Звено 6 поворачивается вокруг оси С, входя в поступательную пару со звеном 3 и обеспечивая постоянство зацепления рейки а с колесом 4. При вращении кривошипа 1 звено 2 совершает возвратно-поступательное движение.

2421 ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ МЕХАНИЗМ СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси В, входит в зацепление с зубчатым колесом 10, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Колесо 10 входит во вращательную пару С с ползуном 5, скользящим в прорези а кулисы 6, вращающейся вокруг неподвижной оси O. Кулиса 6 входит во вращательную пару D со звеном 7, входящим во вращательную пару Е с зубчатым колесом 4. Колесо 4 входит в зацепление с неподвижной рейкой 9 и рейкой 3, жестко связанной с подвижным столом 2. Положение рейки 3 относительно стола 2 фиксируется винтом 11. При вращении колеса 1 стол 2 совершает возвратно-поступательное движение с различными периодами времени прямого и обратного ходов. При этом стол 2 движется со скоростью, в два раза большей скорости точки Е. Для изменения хода стола 2 колесо 10 имеет кулису 8, в которой может переставляться и укрепляться ось С ползуна 5.

2422 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ НОЖНИЦ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ НОЖНИЦ

Механизм ножниц состоит из двух рычагов 1 и 2, соединенных тягой 3, входящей с ними во вращательные пары С и В. Один конец рычага 2 упирается в суппорт 4 верхнего ножа 8, а другой конец входит во вращательную пару D с зубчатой рейкой 10, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 9, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Рычаг 1 является суппортом нижнего ножа 7. Другой конец рычага 1 свободно поворачивается вокруг оси А. При вращении колеса 9 верхний нож 8 опускается. После того как верхний нож 8 подойдет к разрезаемой детали 6, его движение приостанавливается упорной гайкой 5 и при дальнейшем вращении колеса 9 рычаг 2 под действием тяги 3 поднимает суппорт нижнего ножа 7, производя разрезание.

2423 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВОЙ КАНАВКИ В СТВОЛЕ ОРУЖИЯ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВОЙ КАНАВКИ В СТВОЛЕ ОРУЖИЯ

При перемещении каретки 1 по направляющей 2 зубчатая рейка 3, жестко связанная с кареткой 1, приводит во вращение зубчатое колесо 4, вращающееся вокруг неподвижной оси, жестко связанное с кулачком 5. При этом штанга 7 с роликом 6, находящаяся под воздействием пружины 8, поворачивается вокруг неподвижной оси A. По штанге 7 перемещаются салазки 9, которые шарнирно соединены с поперечными салазками 10. Салазки 10 перемещаются в выемке каретки 1, а рейка 11, соединенная с салазками 10, приводит в движение зубчатые колеса 12, 13, 14, отчего фрезе 15 сообщается вращение. Перемещение фрезы 15 осуществляется за счет передвижения каретки 1. Таким образом, фрезе 15 сообщается винтовое движение, необходимое для нарезания канавки в стволе оружия.

2424 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ВАЛЬЦОВ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ВАЛЬЦОВ

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колесо 2 входит в зацепление с зубчатым колесом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси С. С колесом 3 жестко скреплен кривошип 6, входящий во вращательную пару D с шатуном 8. Шатун 8 входит во вращательную пару Е с коромыслом 7, имеющим Y-образную форму, вращающимся вокруг неподвижной оси А. С колесом 1 жестко скреплено большое вальцовое колесо, диаметр которого равен диаметру колеса 1. На лучах а и b коромысла 7 установлены два вальцовых ролика, вращающихся вокруг осей К и F. Эти ролики жестко соединены с зубчатыми колесами 4 и 5, входящими в зацепление с колесом 1. При вращении колеса 1 коромысло 7 совершает одно полное качание за один оборот колеса 3.

2425 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН

Эксцентрично закрепленное зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A входит в зацепление с зубчатым колесом 5. С колесом 5 жестко связано колесо 7, вращающееся вместе с ним вокруг оси В на звене 6. Звено 6 входит во вращательные пары С и В с колесом 1 и звеном 8, вращающимся вокруг неподвижной оси D. Колесо 7 входит в зацепление с колесом 9, вращающимся вокруг оси D. Колесо 9 посредством зубчатых колес 10 приводит во вращение жестко связанные с ними ролики 2. При равномерном вращении колеса 1 ролики 2 возвратно-прерывистым движением перемещают волокнистый материал 4 между роликами 2 и нажимными роликами 3.

2426 ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ЛЬНОТРЕПАЛКИ

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ЛЬНОТРЕПАЛКИ

С кривошипом 1, вращающимся вокруг неподвижной оси А, жестко связано зубчатое колесо 10, входящее в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг оси Е шатуна 11. Колесо 2 входит в зацепление с колесом 3, вращающимся вокруг оси С. Зубчатое колесо 4, жестко связанное с зубчатым колесом 3, входит в зацепление с колесом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси D. Шатун 11 входит во вращательные пары В и С с кривошипом 1 и коромылом 12, вращающимся вокруг неподвижной оси D. При равномерном вращении кривошипа 1 колесо 5 совершает за полный цикл движения механизма два вращения в противоположных направлениях. При этом через зубчатые колеса 6 и 8 приводятся в возвратно-вращательное движение рифленые валики 7, 9, воздействуя на обрабатываемый материал 13.

 

  Назад     Далее