382 ... 404 - Механизмы сортировки, подачи и питания

   Назад     Далее

 

 

382 РЫЧАЖНЫЙ СОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

Рычажный сортирующий механизм

Контролируемое изделие а перемещается по неподвижной поверхности b стойки с помощью непрерывно вращающегося колеса 1. Если изделие а имеет размер больше заданного, то, проходя под кромкой качающегося вокруг неподвижной оси А рычага 2, оно отклоняет его, освободив с помощью защелки с площадку 3, и проваливается в образовавшийся люк d. Если размер изделия а меньше заданного, то оно проходит под рычагом 2 и выпадает в следующий люк е, в который изделие требуемого размера не проходит. Изделие требуемого размера, пройдя люки d и е, выпадает в следующий люк f. Таким образом происходит сортировка изделий на три группы.

383 РЫЧАЖНЫЙ СОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

Рычажный сортирующий механизм

Измерительная губка 1 сортировщика совершает возвратно-поступательное движение, то приближаясь, то удаляясь от неподвижной губки а, расширяя и суживая зев b калибра. Сортируемые изделия с, проходящие через зев калибра b, попадают в лоток 2, вращающийся синхронно с движением губки 1, и распределяются им по отсекам бункера d, сортируясь на группы.

384 РЫЧАЖНЫЙ СОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ С УПРУГИМ ЗВЕНОМ

Рычажный сортирующий механизм с упругим звеном

Механизм сортировщика предназначен для сортировки трубок по длине. Из загрузочного устройства сортируемые трубки а попадают в прорези поступательно движущегося транспортера 1. Трубки упираются одним концом в борт транспортера 1. Другим концом трубки упираются в грибки с, сидящие в патронах 2. Грибки с фиксируются пружинами 3. Ролики 4, укрепленные на патронах 2, при движении транспортера 1 прокатываются по неподвижному копиру d и устанавливают патроны на различном расстоянии от опорного диска b. Трубки а, зажатые между грибками с и диском b, освобождаются против той или иной точки копира d, в зависимости от своей длины, и падают в соответствующий приемный бункер. Сменой копира d можно настраивать автомат на различные диапазоны сортировки.

385 РЫЧАЖНЫЙ СОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

Рычажный сортирующий механизм

Изделие а устанавливается на вращающуюся звездочку 1 сортировщика и перемещается вместе с ней. Над звездочкой установлены неподвижные губки b, c и d на все уменьшающейся высоте. При вращении звездочки 1 высокие изделия сбрасываются губкой b, нормальные — губкой с и низкие — губкой d, попадая в соответствующие лотки.

386 СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЛИКОВ

Сортирующее устройство для роликов

Сортировщик предназначен для сортировки конических роликов. Вращающиеся в противоположные стороны валики 1 с расходящимися осями расположены под некоторым углом к горизонту. Под действием собственного веса конические ролики 2 скользят вдоль вращающихся валиков 1, проваливаясь в местах, соответствующих их размерам.

387 СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Сортирующее устройство для цилиндрических деталей

Устройство сортирует цилиндрические детали на три категории: с завышенными размерами, годные и брак. Детали засыпаются в бункер 1 и по лотку 2 поступают поштучно на вращающийся диск 3, находящийся на шпинделе 4. Центробежной силой детали прогоняются в калиброванную щель, которая образуется между диском 3 и кольцом 5. Через щель проходят детали годные и брак, поступающие далее через кожух и лоток на второй диск 6. Детали с завышенными размерами снимаются съемником (на чертеже не показан) и направляются через отверстие в шпинделе 4 в ящик 7. Годные и бракованные детали с диска 6 центробежной силой подаются к калиброванной щели, через которую проходят только детали, представляющие брак; они попадают в кожух и скатываются в ящик 8. Годные детали диска 6 снимаются съемником (на чертеже не показан) и направляются в ящик 9.

388 ВИНТОВОЕ СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Винтовое сортирующее устройство

Сортировщик производит отделение колечек, отрезанных от трубок. Цилиндр 1 с внутренними винтовыми заходами 2, имеющий по всей поверхности отверстия а, находится внутри сплошного цилиндра 3. Цилиндр 3 лежит на катках 4, и оба цилиндра вращаются вокруг наклонной оси. Изделия (трубки) загружаются в левый конец цилиндра 1 и при вращении перемещаются с помощью винтовых заходов 2 вдоль цилиндра 1. Длинные изделия, провалившиеся в отверстия, упираются в цилиндр 3 и не могут проникнуть в полость между цилиндрами, в то время как короткие (колечки) — проваливаются в отверстия и соскальзывают между цилиндрами 1 и 3, отделяясь, таким образом, от длинных изделий. Отверстиям а может быть придана различная форма, поэтому механизмом можно сортировать изделия по форме или размерам.

389 ВИНТОВОЕ СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Винтовое сортирующее устройство

Неподвижные валики 1 и 2 с непараллельными осями образуют клиновидный калибр. Вокруг валика 2 вращается шнек 3, перемещающий изделие 4 вдоль щели клиновидного калибра. Изделия 4 проваливаются в местах, соответствующих их размеру.

390 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ЗАГОТОВКАМИ

Устройство для питания заготовками

Ротор 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет ячейки d, расположенные на его внутренней поверхности. При вращении ротора 1 заготовка а транспортируется в лоток b, ведущий в питатель машины.

391 СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАРИКОВ

Сортирующее устройство для шариков

Устройство предназначено для сортировки шариков по размерам. Под действием собственного веса сортируемые шарики 2 скатываются по расходящимся линейкам 1, поставленным наклонно к горизонту. Шарики в зависимости от их размера проваливаются в один из приемников 3.

392 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Рычажный механизм подачи

Ползун 3 скользит в неподвижных направляющих. Рычаг 4, входящий во вращательную пару B с ползуном 3, подпружинивается пластинчатой пружиной 5. Рычаг 2 вращается вокруг неподвижной оси А. Ползун 1 скользит в неподвижных направляющих р. С лотка а деталь b поступает на неподвижную плоскость с. После обработки деталь b выталкивается ползуном 1, получающим движение от рычага 2 следующим образом. При опускании ползуна 3 рычаг 4 отжимается рычагом 2. При обратном ходе ползуна 3 рычаг 4, принявший первоначальное положение под действием пружины 5, захватывает своим зубом выступ рычага 2 и поворачивает его вокруг оси A. При повороте рычага 2 ползун 1 перемещается вправо и сбрасывает деталь.

393 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Рычажный механизм подачи

Со звеном 1, движущимся возвратно-поступательно в вертикальном направлении, жестко связаны толкатели а, которые при движении звена 1 поднимают изделие 2, которое под действием собственного веса перекатывается по наклонной плоскости b неподвижной стойки на следующую позицию.

394 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Рычажный механизм подачи

Рычаг 3, вращающийся вокруг неподвижной оси A, выполнен в форме вилки. Диски 1 и 2 вращаются вокруг неподвижных осей С и В. Механизм предназначен для передачи изделия а с одной контрольной операции на другую. Диск 2, вращаясь вокруг горизонтальной оси B, захватывает изделие а углублениями b и подводит его к измерительному устройству (не указанному на чертеже), расположенному против верхней точки диска 2, где и производится контроль. По окончании контроля диск 2 поворачивается на 90°, изделие а подхватывается вилкой качающегося рычага 3 и передается на диск 1, где другое измерительное устройство также производит контроль.

 

 

395 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Рычажный механизм подачи

Рычаг 1 вращается вокруг оси А пуансонодержателя а. Плоская пружина 2 стремится удерживать рычаг 1 в вертикальном положении. При рабочем ходе рычаг 1 вместе с верхней частью штампа опускается вниз, попадая в очередное пробитое отверстие в полосе b, упирается своим концом в скос матрицы с, скользит по нему и перемещает полосу b.

396 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ С ОСТАНОВКАМИ

Рычажный механизм подачи с остановками

Рычаг 1, снабженный пальцем b, качается вокруг неподвижной оси А. Звено 2, снабженное выступами с, движется поступательно в неподвижных направляющих а. При своем движении рычаг 1 заставляет звено 2 двигаться возвратно-поступательно с остановками.

397 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕЛКИХ ШТИФТОВ

Устройство для подачи мелких штифтов

Звену 1 вместе с трубкой 2, верхний конец которой проходит через фланец звена 1, сообщается вращение посредством шкива 3. Резервуар 4 заполнен штифтами 5. При перемещении трубки 2 в резервуаре 4 штифты 5 захватываются ею и подаются в неподвижную направляющую трубку 6.

398 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИТАНИЯ ЗАГОТОВКАМИ

Рычажный механизм питания заготовками

Рычаги 1 и 2 качаются вокруг неподвижных осей В и А с помощью специального устройства, не показанного на чертеже. Короткие цилиндрические заготовки под действием рычагов 1 и 2 принимают необходимое для обработки положение и, проскальзывая в щель между рычагами 1 и 2, попадают в приемник, откуда транспортируются возвратно-поступательно движущимся лотком 3 в питатель станка.

399 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИТАНИЯ ЗАГОТОВКАМИ

Рычажный механизм питания заготовками

Звено 1, качающееся вокруг неподвижной оси A, имеет отросток с и два отростка d. Поворачиваясь на некоторый угол, звено 1 отростком с поочередно перекрывает каналы а и b и делит общий поток деталей на два. Отростки d упираются в неподвижный зуб е, фиксируя предельные положения звена 1.

400 РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПИТАНИЯ ЗАГОТОВКАМИ

Рычажный механизм питания заготовками

Звено 1, движущееся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих, имеет отверстие с и выступ b. При движении звена 1 влево заготовка 3 падает через отверстие в звене 1 в питатель: при этом выступ b удерживает от падения следующую заготовку. Пружина 2 возвращает звено 1 в исходное положение.

401 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ЗАГОТОВКАМИ

Устройство для питания заготовками

Ротор 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет ячейки d, расположенные на его внешней поверхности. При вращении ротора заготовки а транспортируются в приемник b, откуда скатываются в лоток питания машины.

402 РЫЧАЖНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Рычажное загрузочное устройство

Ползун 1, вместе с трубкой 4 и рычагом 2, вращающимся вокруг оси A, скользит по неподвижной направляющей р — р. При перемещении ползуна 1 вниз рычаг 2, соприкасаясь с упором 3, поворачивается вокруг оси А. При этом заслонка а отходит от трубки 4, и заготовки 5 загружаются в подающее устройство 6. При перемещении ползуна 1 вверх рычаг 2 под действием пружины 7 занимает исходное положение, и заслонка а закрывает выход из трубки 4, которая вновь заполняется заготовками. Защелка 8 служит для фиксации положения рычага 2.

403 ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ВИНТОВЫМ ШНЕКОМ

Загрузочное устройство с винтовым шнеком

При вращении шнека 1 поступающий в шнек материал из бункера а перемещается вдоль оси шнека и поступает в канал b.

404 РЫЧАЖНЫЙ РАЗГРУЗЧИК ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕЛ

Рычажный разгрузчик для сыпучих тел

Разгрузчик 1 имеет две секции, разделяемые стенкой а. Каждая секция попеременно нагружается материалом из бункера 2 и автоматически разгружается, поворачиваясь вокруг неподвижной оси А. На чертеже изображено сплошной линией одно предельное положение. Другое предельное положение изображено штрих-пунктиром.

 

   Назад     Далее