Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 17Х18Н9 (2Х18Н9)

Сварные детали и конструкции различного назначения.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Поковки - ГОСТ 25054-81
Лист тонкий - ГОСТ 5582-75
Лист толстый
- ГОСТ 7350-77
Проволока - ГОСТ 18143-72
Прутки - ГОСТ 18907-73
Лента - ГОСТ 4986-79
Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81
Массовая доля элементов в стали 17Х18Н9 (2Х18Н9), %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni
0,13-0,21 ≤0,8 ≤2,0 ≤0,020 ≤0,035 17,0-19,0 8,0-9,5
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда
не менее
4986-79
Закалка 1050-1080 Воздух или вода 0,05-0,2
0,2-2,0
- 570 17
34
- - -
Полунагартованная - - 780 8
15
- - -
Нагартованная - - 980 3
5
- - -
Высоконагартованная - - 1130 2
3
- - -
5582-75 Закалка 1050-1080 Воздух или вода 0,7-3,9 185 590 35 - - -
Полунагартованная - - 740-980 18 - - -
Нагартованная - - 980-1230 13 - - -
5949-75 Закалка 1050-1100 Воздух, масло или вода ≤60 215 570 40 55 - -
7350-77 Закалка 1080-1120 Вода 4-50 265  590  35 -
9940-81
В состоянии поставки термообработанная Ø 57-325
S = 3,5-32
- 568 40 - - -
9941-81 Ø 5-273
S = 0,2-22
- 35 - - -
18143-72
Термообработанная    1 класс 0,2-6,0 - 540-830 25 - - -
2 класс 20
Нагартованная - - 1080-1420 - - - -
18907-73 Термообработанная - 1-30 - 590-880 20 - - -
Нагартованная - 1-5
6-30
- 930
880
- - - -
Ударная вязкость прутков, KCU, Дж/см2, при t,°С Сечение, мм Термообработка
-20 -40 -80
294 294  25 Закалка 1100°С, вода
349 387 362 20 Закалка 1150°С, вода
304 267 245 22 Закалка 1100°С, вода, 
σ0,2 = 260 Н/мм2,  σв = 710 Н/мм2.
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, ºC Длительность, ч. Балл стойкости
Общая 0,5-99% HNO3 20 - 1
Точечная По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т -
Коррозионное растрескивание -
-
Межкристаллитная Сталь склонна к МКК даже в закаленном состоянии.
Нагрев до 600-650°С приводит сталь в склонное к МКК состоянию.
Коэффициент чувствительности
к надрезу за 104 ч.
Жаростойкость
- Среда t,°С Скорость
коррозии, мм/год
База
испытаний, ч.
Чувствительность к охрупчиванию при старении Окалиностойкая до температуры 800°С
Время, ч. t,°С KCU, Дж/см2
Исходное состояние -
Технологические характеристики стали
 Свариваемость  Температурные параметры ковки, °С Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД и РАД.

1200-800 -
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.