Сталь 12Х25Н16Г7АР - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 12Х25Н16Г7АР

Применяют в турбостроении (детали газопроводных систем, камеры сгорания, диафрагмы, листовые детали для эксплуатации при температуре до 1050°С).
Сталь рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе ХН78Т и ХН75МБТЮ, применяемых в качестве листовых и сортовых материалов.
Сталь жаропрочная и жаростойкая аустенитного класса.

Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Лист тонкий
- ГОСТ 5582-75
Лист толстый
- ГОСТ 7350-77
Лента - ГОСТ 4986-79
Массовая доля элементов в стали 12Х25Н16Г7АР, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni Cu N B
≤0,12 ≤1,0 5,0-7,0 ≤0,020 ≤0,035 23,0-26,0 15,0-18,0 ≤0,30 0,30-0,45 ≤0,01
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
 ГОСТ  Режим
термообработки
 Сечение,
мм
 T исп.,
°С
Кратковременные свойства Длительная
прочность
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
σ,
Н/мм2
τ, ч
не менее min
4986-79
Лента холоднокатаная.
Закалка с 1050-1100°С
в воде или на воздухе.
≤0,2
0,2-2,0
20
20
-
-
690
690
15
30
-
-
-
-
-
-
-
-
5582-75 Лист горячекатаный и
холоднокатаный.
Закалка с 1050-1100°С
в воде или на воздухе.
1,5-3,9
0,7-3,9
20
90
-
-
≤980
180
35
30
-
-
-
-
-
-
-
-
5949-75 Прутки и полосы.
Закалка с 1050-1150°С
в воде или на воздухе.
≤60 20
800
900 
325
-
-
690
-
176
40
-
15
45
-
20
-
-
-

98
49
39
100
50
100
7350-77
Лист горячекатаный.
Закалка с 1050-1150°С
в воде или на воздухе.
4-50 20  390  740  50 - - - -
Предел длительной прочности, Н/мм2 Термообработка Жаростойкость
t, ºC σ100 σ1000 σ10000 t, ºC Увеличение
массы, г/(м2·ч)
База
испытаний, ч
Термообработка
900 44 23 11 Прутки. Закалка
с 1200°С на
воздухе
900 0,11 100 Лист толщиной
1,5 мм
1000 19 8 3,5 1000 0,34 100
1050 12 5 2 1100 0,46 100
  1200 0,60 100
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, ºC Длительность, ч. Балл стойкости
Общая Сталь устойчива против окисления в атмосфере спокойного воздуха до 1050-1100°С
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики стали
Ковка     Охлаждение поковок, изготовленных
Вид
полуфабриката
Температурный
интервал ковки, °С
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1170-950 - На воздухе - На воздухе
Заготовка  1160-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений. 

-

-

Склонность к отпускной хрупкости
-
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.