Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 12Х18Н9 (Х18Н9)

Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Поковки - ГОСТ 25054-81
Прутки - ГОСТ 18907-73
Лист тонкий
- ГОСТ 5582-75
Лист толстый
- ГОСТ 7350-77
Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81
Трубы (капиллярные) - ГОСТ 14162-79
Проволока - ГОСТ 18143-72
Лента - ГОСТ 4986-79
Массовая доля элементов в стали 12Х18Н9 (Х18Н9), %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni
≤0,12 ≤0,8 ≤2,0 ≤0,020 ≤0,035 17,0-19,0 8,0-10,0
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда
не менее
4986-79
Закалка 1050-1080 Вода или воздух 0,05-0,2
0,2-2,0
- 530 18
35
- - -
Полунагартованная 0,05-0,2
0,2-2,0
- 780 8
15
- - -
Нагартованная 0,05-0,2
0,2-2,0
- 980 3
5
- - -
Высоконагартованная 0,05-0,2
0,2-2,0
- 1130 2
3
- - -
5582-75
Закалка  1050-1080  Вода или воздух  0,7-3,9  195  540 38 - - -
Нагартованная - 930-1230 13 - - -
5949-75 Закалка 1050-1100 Воздух, масло
или вода
≤60 196 490 45 55 - -
7350-77 Закалка 1050-1120 Вода или водяной душ 4-50 215  530  38 -
9940-81 В состоянии поставки термообработанные Ø 57-325
S = 3,5-32
- 529 40 - - -
9941-81  Ø 5-273
S = 0,2-22
- 549 37 - - -
18143-72 Термообработанная 1 класс
2 класс
0,2-6,0 - 540-830 25
20
- - -
Нагартованная - - 1130-1470 - - - -
18907-73 Термообработанная - 1-30   640-880 20 - - -
Нагартованная - 1-5
6-30
- ≥930
≥880
- - - -
25054-81 Закалка  1050-1100 Вода ≤200
201-500
501-1000
196 490 40
37
35
48
44
40
- 179
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, ºC Длительность, ч. Балл стойкости
Общая Вода дистиллированная 20 - 1
Воздух влажный 20 3288 1
Вода морская 20 - 1
Точечная По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. Жаростойкость
- Среда t,°С Скорость коррозии,
мм/год
База
испытаний, ч.
Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации Окалиностойкая до температуры 800°С.
Степень
обжатия, %
σв, Н/мм2 σ0,2, Н/мм2 δ5, %
0 830 500 67
10 950 750 45
20 1050 900 38
30 1150 1030 25
40 1230 1140 21
50 1300 1220 18
60 1350 1280 17
70 1400 1350 12
Технологические характеристики стали
 Свариваемость  Температурные параметры ковки, °С Обрабатываемость резанием

Сваривается без ограничений.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

1200-800 В горячекатаном состоянии
при 179 HB.
Kv=1,0 (твердый сплав)
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.