Сталь 10Х14Г14Н4Т - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 10Х14Г14Н4Т

Детали отпускных печей, сварное оборудование, работающее в средах химических производств слабой агессивности, а так же криогенной техники до температуры -253°С.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, может применяться как жаропрочная до 650°С в воздушной среде.

Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Лист тонкий
- ГОСТ 5582-75
Лист толстый - ГОСТ 7350-77
Поковки - ГОСТ 25054-81
Массовая доля элементов в стали 10Х14Г14Н4Т, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni Ti
≤0,10 ≤0,80 13,0-15,0 ≤0,020 ≤0,035 13,0-15,0 2,8-4,5 5х(С-0,02)-0,6
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда
не менее
5582-75 Закалка 1050-1080 Вода 0,7-3,9 295 690 35 - - -
5949-75
Закалка 1000-1080 Вода, масло
или воздух
≤60 245 640 35 50 - -
7350-77
Закалка 1050-1080 Воздух или вода 4,0-50,0 245 590 40 - - -
25054-81 Закалка 1000-1080 Вода ≤1000 245 637 По согласованию
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, ºC Длительность, ч. Балл стойкости
Общая Уксусный ангидрид 20 - 1
80 - 2
Парафин 100 - 1
20% H2SO4 20 - 1
Вода дистиллированная 20 - 2
Точечная - - - -
Коррозионное растрескивание Вода содержащая Cl и O2 320 Разрушение через 1000 ч. Напряжение 300-200 Н/мм2
Межкристаллитная Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур 600-650°С может приобрести склонность к МКК. Проверка на склонность к МКК производится по ГОСТ 6032-89 метод А после закалки и провоцирующего нагрева до 650°С, выдержка 1 час.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. Жаростойкость
- Среда t°С Скорость коррозии,
мм/год
База испытаний, ч.
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t,°С Окалиностойкая до 650°С.
+20 0 -20 -60 -100 -196
- - - 350 320 190
Технологические характеристики стали
Свариваемость Температурные параметры ковки, °С Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД и КТ.

1160-800

В закаленном состоянии σв = 640 Н/мм2.
Kv=0,6 (твердый сплав)
Kv=0,3 (быстрорежущая сталь)

Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.