Сталь 07Х16Н6 (Х16Н6) - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 07Х16Н6 (Х16Н6)

Силовые детали, работающие длительное время при температуре до 400°С и кратковременно до 500°С в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, в том числе сварных, работающих в интервале температур от -20 до -253°С.

Сталь аустенитно-мартенситного класса.

Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Лист тонкий
- ГОСТ 5582-75
Лист толстый
- ГОСТ 7350-77
Массовая доля элементов в стали 07Х16Н6 (Х16Н6), %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni
0,05-0,09 ≤0,8 ≤0,8 ≤0,020 ≤0,035 15,5-17,5 5,0-8,0
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
t исп.,
ºC
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда
не менее
5582-75
Закалка 1030-1070 Вода или воздух 1,5-3,9
0,7-3,9
- ≥1180 20 - - 20
Закалка
Обработка холодом, 2ч.
Отпуск, 1ч.
960-990
-70
350-400
Воздух

Воздух
Образцы 835 1080 12 - - 20
5949-75 Закалка
Обработка холодом , 2ч,
или обработка холодом, 4ч,
Старение, 1ч.
975-1000
-70
-50
340-400
Вода, воздух или масло


Воздух
Образцы 880 1080 12 50 69 20
7350-77
Нормализация 1040±10 Воздух 4-50
4-5
≥390  ≥1180  15  20
Нормализация
Обработка холодом , 2ч,
Отпуск, 1ч.
975±10
-70
425±10
Воздух

Воздух
Образцы 835 1080 10 - - 20
Коэффициент интенсивности напряжений, KIC, МН/м3/2, при t, °С Сортамент Термообработка
+20 -196 -253 -269
73 44 39 - Поковка Закалка 1000°С, вода.
Обработка холодом при -70°С, 3 ч.
Отпуск при 410°С, 1 ч.
- - 55 - Пруток
- - - 100 Лист
74 - - - Сварное
соединение
Закалка 990°С, 6 мин, вода.
Обработка холодом при -(50-70)°С, 4 ч.
Отпуск при 410°С, 2 ч.
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, ºC Длительность, ч. Балл стойкости
Общая Оптимальная стойкость стали достигается после закалки с 1000-1050°С в воде, обработке холодом при -70°С, 2 часа и отпуска при 330-380°С.
Точечная - - - -
Коррозионное растрескивание - - - -
Межкристаллитная Испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 15 и 8 ч.
Технологические характеристики стали
Ковка     Охлаждение поковок, изготовленных
Вид
полуфабриката
Температурный
интервал ковки, °С
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 - Воздух - -
Заготовка  
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

 

В закаленном и отпущенном состоянии 
при 241 HB и σв = 640 Н/мм2.
Kv=0,7 (твердый сплав)
Kv=0,45 (быстрорежущая сталь)

-

Склонность к отпускной хрупкости
-
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.