Сталь Ст3пс - конструкционная углеродистая обыкновенного качества

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали Ст3пс
Прокат категорий 2 и 3 - несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающие при положительных температурах; категории 4 - несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в области температур от -20ºС при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. Прокат категории 5 толщиной до 10 мм - несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в температурном интервале от -40 до +425ºС; толщиной от 10 до 25 мм - несущие элементы, работающие при переменных нагрузках в области положительных температур, а также несущие элементы сварных конструкций, работающие при температуре от -40 до +425ºС, при условии поставки с гарантированной свариваемостью.
Листы - для электросварных труб, работающих при температуре до 300ºС и давлении до 1,6 Н/мм2. Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, предназначенные для эксплуатации при температуре до 200ºС и давлении до 1,6 Н/мм2.
Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой и фасонный прокат - ГОСТ 535-2005
Листовой прокат - ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97
Поковки - ГОСТ 8479-70
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 380-2005
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,14-0,22 0,05-0,15 0,4-0,65 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,08 ≤0,01
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 850 680 835
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ, % Ψ, % KCU,
Дж/см2 
Изгиб   HB
Операция t, ºC Охлаждающая среда не менее
535-2005

В горячекатаном состоянии

1KCV - при комнатной температуре;
2KCV - при минус 20ºС;
3KCU - после маханического старения.

 ≤10 245  370-480 26  - - d=a -
 10-20 245  26  - - d=a -
 20-40 235  25  - - d=2a  -
 40-100 225  23  - -  d=2a -
 3,0-9,9 - - - - 1081 - -
492
493
10-25 - - - - 981 -
292
293
 26-40 - - - - 881 - -
8479-70   Нормализация  ≤100 195 390 26 55 59 - 111-156
 100-300 195 390 23 50 54 -
14637-89

В горячекатаном состоянии

1KCV - при комнатной температуре;
4KCU - при минус 20ºС.                  

≤20 245 370-480 26 - - d=1,5a -
20-40 235 25 - d=2,5a -
40-100 225 23 - d=2,5a -
100-160 205 23 - d=2,5a -
5-9 - - - - 341 - -
394
78
10-20 - - - - 341 - -
294
69
21-25 - - - - 294 - -
69
26-40 - - - - 49 - -
16523-97 Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии  ≤2,0 - 360-530 20 - - d=a -
≥2,0 - 22 - - d=2a -
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 360-530 22 - - d=a -
≥2,0 - 24 - - d=2a -
Предел выносливости, 
Н/мм2
Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Примечание
σ-1 τ-1 +20 0 -20 -40 -60 -80
191 - Лист толщиной 40 мм
в горячекатанном состоянии, 
σв=440 Н/мм2
56-129 13-130 7-114 8-58 - -

Лист толщиной 
12-30 мм

213 - 73-200 81-240 - - - - Фасонный прокат 
толщиной 16 мм
Коррозионная стойкость
Среда  t, ºC  Скорость коррозии, мм/год
- - -
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ºС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1280-750 ≤1000 На воздухе - На воздухе
Заготовка 1300-750 >1000 В закрытой песочной яме - На воздухе
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений. 
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.
При толщине свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатанном состоянии при 124 HB и σв=410 Н/мм2
Kv=1,8 (твердый сплав)
Kv=1,6 (быстрорежущая сталь)  

Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
 Не склонна
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Еще по теме: