Сталь 45 - конструкционная углеродистая качественная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 45
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки, кронштейны, установочные винты, пальцы, втулки, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых турбин.
Вид поставки (Металлопрокат)
Листовой прокат - ГОСТ 1577-93ГОСТ 16523-97
Трубный прокат - ГОСТ 8731-87ГОСТ 8733-74ГОСТ 13663-86
Сортовой прокат - ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78
Лента - ГОСТ 2284-79 
Проволока - ГОСТ 5663-79
Полоса - ГОСТ 1577-93
Поковки
 - ГОСТ 8479-70
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,040 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,008
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 755 690 780
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HRC HB
Операция t, ºC Охлаждающая среда не менее
1050-88 В горячекатаном состоянии    Не определяются  - ≤229
В отожженном состоянии   Не определяются  - ≤197
Нормализация 860 Воздух  ≤80 355 600 16 40 49 - -
 81-250 14 35 49 - -

Закалка

Отпуск

820-860

550-600

Вода или масло

Воздух

≤16 490 700-850 14 - 15 - -
17-40 430 650-800 16 - 15 - -
41-100 375 630-780 17 - 15 - -
1577-93

 

 

Лист без термообработки, после 
контролируемой прокатки или 
нормализован-
ный
      ≤20 - 590   18 - - - ≤225
21-32 - 16 - - -
33-160 - 15 - - -
Лист отожженный или 
высокоотпущен-
ный
        ≤20 - 550   19 - - - ≤197
21-32 - 17 - - -
33-160 - 16 - - -
Полоса 
нормализованная
        ≤20 355 600   16 40 - - -
21-32 14 40 - - -
33-60 13 40 - - -

Лист и полоса
Закалка

820-850

Вода

≤16 500 700-850 14 35 25 - -
830-860 Масло 17-20 430 650-800 16 40 25 - -
Отпуск 540-680 Воздух 21-40 370 630-780 17 45 25 - -

Лист и полоса
Нормализация

840-870

Воздух ≤16 340 580-770 17 - - - ≤229
17-100 305 580-770 17 - - -
101-160 275 560-750 15 - - -
2284-79 Отжиг - - 0,1-4,0 - 440-690 14 - - - -
5663-79 Без 
термообработки
 1 класс 1,0-6,0 - 560-710 - 55 - - -
 2 класс - 740 - 40 - - -
8479-70

Нормализация

Отпуск

830-860

550-600

Воздух

Воздух или печь

≤100 315 570 17 38 39 - 167-207
101-300 275 530 17 38 34 - 156-197
301-500 245 470 17 35 34 - 143-179
501-800 245 470 15 30 34 - 143-179

Закалка

Отпуск

820-850

550-650

Вода

Воздух

≤100 395 615 17 45 59 - 187-229
101-300 345 590 17 40 54 - 174-217
301-500 315 570 12 30 29   167-207
8731-87 Термообработка     Ø 20-820
s 2,5-36
320 590 14 - - - ≤207
8733-74 Термообработка     Ø 5-250
s 0,3-24
320 590 14 - - - ≤207
10702-78 Термообработка     5-48 - 590 - 40 - - ≤207
16523-97  Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 490-720 12 - - - -
≥2,0 - 13 - - - -
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 490-720 13 - - - -
≥2,0 - 14 - - - -
Предел выносливости,
Н/мм2
Термообработка  Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Термообработка
σ-1 τ-1 +20 -20 -40 -60 -80 -100
280 170 Нормализация с 850 ºС, 
отпуск при 550-650 ºС
90-94 61 61 49 40 12

Нормализация и отпуск

Коррозионная стойкость
Среда  t, ºC  Скорость коррозии, мм/год
- - -
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный 
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1250-780 Поковки всех размеров:
ответственного назначения
Нормализация, два переохлаждения, отпуск ≤400 На воздухе
Заготовка 1250-750

Остальные поковки:

а) ≤ 400 мм;

б) 401-800;

в) >800.


 

а) На воздухе

б) Отжиг низкотемпературный

в) Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД и КТ.
Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 170-179 HB и σв=650 Н/мм2
Kv=1,0 (твердый сплав)
Kv=1,0 (быстрорежущая сталь)  

Мало чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
 Не склонна
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Еще по теме: