Сталь 25 - конструкционная углеродистая качественная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 25
Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, фланцы, тройники. Крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин.
После химико-термической обработки - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляется требование к высокой поверхностной твердости и износостойкости  при невысокой прочности сердцевины.
Вид поставки (Металлопрокат)

Листовой прокат - ГОСТ 1577-93ГОСТ 16523-97ГОСТ 4041-71
Полоса - ГОСТ 1577-93
Лента - ГОСТ 2284-79
Сортовой прокат - ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78
Проволока - ГОСТ 5663-79
Поковки - ГОСТ 8479-70

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,040 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,008
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 835 680 825
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU, 
Дж/см2 
Изгиб HB
Операция t, ºC Охлаждающая среда не менее
1050-88 В горячекатаном состоянии    Не определяются  - ≤170
Нормализация 890 Воздух  ≤80 275 450 23 50 88 - -
 81-250 21 45 88 - -
Закалка 860-890 Вода ≤16 375 550-700 19 - 35 - -
Отпуск 550-600 Воздух 17-40 315 500-650 21 - 35 - -
1577-93 Лист без термообработки, после 
контролируемой прокатки или
нормализованный
880-910     ≤20 - 440   25 - - d=2a ≤170
21-32 - 23 - - d=3a
33-160 - 22 - - d=3a
Лист отожженный или
высокоотпущенный
        ≤20 - 400   26 - - d=2a ≤170
21-32 - 24 - - d=3a
33-160 - 23 - - d=3a
Полоса нормализованная         ≤20 275 450   23 50 - d=2a -
21-32 275 21 50 - d=3a -
33-60 275 20 50 - d=3a -

Лист и полоса

Закалка

Отпуск

 

860-890

540-680

 

Вода

Воздух

≤16 370 550-700 19 45 45 d=2a -
17-20 320 500-650 21 50 45 d=3a -
21-40 320 500-650 21 50 45 d=3a -

Лист и полоса

Нормализация 

 

880-910 

 
 
≤16 260 420-570 25 - - d=2a ≤170
17-20 240 420-570 25 - - d=2a
21-100 240 420-570 25 - - d=3a
101-160 220 400-550 23     d=3a
2284-79 Отжиг - - 0,1-4,0 - 340-590 18 - - - -
4041-71 Термообработка     4,0-14,0 - 390-540 26 - - HRB
≤76
≤138
5663-79 Без термообработки  1 класс 1,0-6,0 - 470-620 - 55 - - -
 2 класс - 640 - 50 - - -
8479-70

Нормализация

Отпуск

880-900

600-650

Воздух

Воздух или печь

≤100 245 470 22 48 49 - 143-179
101-300 215 430 20 48 49 - 123-167
301-500 195 390 20 45 49 - 111-156
10702-78 Термообработка     5-48 - 540 - 50 - - ≤170
16523-97  Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 390-590 19 - - d=а -
≥2,0 - 20 - - d=2a -
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 390-590 20 - - d=а -
≥2,0 - 21 - - d=2a -
Предел выносливости,
Н/мм2
Термообработка  Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Термообработка
σ-1 τ-1 +20 -20 -40 -60 -80
190 - Отжиг при 900 ºС, 
σв=410 Н/мм2
139-148 - 29-69 25-45 8 -

Отжиг

230 - Закалка с 870 ºС в масле,
отпуск при 480 ºС.
σв=460 Н/мм2
160-190 - 14-18 9-16 5-23 -

Горячекатаное состояние

200 - 99-152 44-118 38-50 -

Нормализация

Коррозионная стойкость
Среда  t, ºC  Скорость коррозии, мм/год
- - -
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ºС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1280-750 Поковки всех размеров:
ответственного назначения
Нормализация, два переохлаждения, отпуск - На воздухе
Заготовка 1280-750 остальные На воздухе - На воздухе
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (за исключением химико-термически обработанных деталей). 
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при 156 HB и σв=460-500 Н/мм2
Kv=1,5 (твердый сплав)
Kv=1,26 (быстрорежущая сталь)  

Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
 Не склонна
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Еще по теме: