Сталь 10Г2 - конструкционная низколегированная

  Назад     Далее

 

 

Назначение низколегированной стали 10Г2
Патрубки, штуцера, змеевики, трубные пучки, крепежные детали и другие, работающие при температуре до -70ºС под давлением.
Вид поставки (Металлопрокат)
Поковки - ГОСТ 8479-70
Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71
Трубы - ГОСТ 550-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74

Массовая доля элементов в стали 10Г2, %, по ГОСТ 4543-71
C Si Mn S P Cr Ni Cu Mo N
0,07-0,15 0,17-0,37 1,2-1,6 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3 - ≤0,008
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
720 830 620 710
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HRC HB
Операция t, ºC Охлаждающая
среда
не менее
550-75 В горячедеформированном или
термически обработанном состоянии
Ø20-219
s=2,0-25
265 421 21 50 118 - ≤197
4543-71 Отжиг или высокий отпуск 890-910 С печью 5-250 Не определяются - ≤197
Закалка
Отпуск
905-935
550-650
Воздух ≤80 245 420 22 50 - - -
81-150 20 45 - - -
151-250 19 40 - - -
8479-70 Нормализация 910-930 Воздух ≤100 215 430 24 53 54 - 123-167
100-300 20 48 49 -
300-500 18 40 44 -
8731-74 В горячедеформированном или 
термически обработанном состоянии
Ø20-530
s=2,5-36
265 421 21 - - - ≤197
8733-74 В термически обработанном состоянии Ø5-250
s=0,3-24
245 422 22 - - - ≤197
Предел выносливости,
Н/мм2
Состояние стали Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Термообработка
σ-1 τ-1 +20 0 -20 -40 -70 -80
221 - При 
σв=530 Н/мм2
280
364
- - 153
276
117
185
-

Отжиг
Нормализация 900ºС

289 -

При 
σв=590 Н/мм2

321 - - 304 211 - Закалка 900ºС
Отпуск 500ºС
Коррозионная стойкость
Среда  t, ºC  Скорость коррозии, мм/год
- - -
Технологические характеристики стали
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ºС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-750 ≤100     На воздухе 100      На воздухе
Заготовка 1200-780
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений. 
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

В термически обработанном 
состоянии при ≤197HB и σв=420 Н/мм2.
Kv=1,92 (твердый сплав)
Kv=1,86 (быстрорежущая сталь)  

Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Еще по теме: