Сталь 35ХГСА - конструкционная легированная

  Назад     Далее

 

 

Назначение легированной стали 35ХГСА
Фланцы, кулачки, пальцы, корпусы, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 200°С, валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок, к которым предъявляются требования высокой или повышенной прочности и износостойкости.
Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71
Поковки - ГОСТ 8479-70
Массовая доля элементов в стали 35ХГСА, %, по ГОСТ 4543-71
C Si Mn S P Cr Ni Cu
0,32-0,39 1,1-1,4 0,8-1,1 ≤0,025 ≤0,025 1,1-1,4 ≤0,3 ≤0,3
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
760 830 670 705
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HB
Операция t, ºC Охлаждающая
среда
не менее
4543-71
Отжиг 840-860 С печью >5 Не определяются ≤241
Изотермичес-
кая закалка
Отпуск
880

280-310
В смеси калийной и
натриевой селитры
при 280-310°С, воздух
       
Закалка I 950 Масло ≤80 1275 1620 9 40 39 -
Закалка II 890 Масло 81-150 7 35 35 -
Отпуск 230 Воздух или масло >150 6 30 33 -
8479-70 Закалка
Отпуск
880-900
600-650
Масло
Воздух
≤100 - 590-830 19 - - -
101-300 - 1570 9 - - -
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки Ударная вязкость,
KCU, Дж/см2,  при t, ºС
Термообработка
Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % HB Термообработка +20 -40 -60 -80
20 1000 1100 12 54 322 Закалка с 880°С, масло. 
Отпуск 500°С, вода
56 49 39 - Закалка 880°С, масло.
Отпуск 200°С, воздух.
40 940 1080 11 50 310 - 49 39 - Закалка 880°С, масло.
Отпуск 300°С, воздух.
60 860 960 11 46 270 - 39 29  - Закалка 880°С, масло.
Отпуск 400°С, воздух.
40 810 970 14 58 280 Закалка с 880°С, масло. 
Отпуск 600°С, вода
- 62 53 - Изотермическая закалка
880°С, селитра 300°С.
Отпуск 300°С, 1 ч., воздух.
60 780 880 13 58 250 - 48 33 - Изотермическая закалка
880°С, селитра 300°С.
Отпуск 400°С, 1 ч., воздух.
Технологические характеристики стали
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 -
- ≤100
101-200
201-300
На воздухе
В мульде
с печью
Заготовка 1250-830
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД и АФ.
Рекомендуется подогрев и требуется
последующая термообработка.
КТ - без ограничений.

В горячекатаном состоянии
при ≤241 HB и σв = 710 Н/мм2.
Kv=0,8 (твердый сплав)
Kv=0,75 (быстрорежущая сталь)
Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.