Сплав ХН77ТЮР - конструкционный на никелевой основе

  Назад     Далее

 

 

Назначение сплава ХН77ТЮР

Рабочие лопатки и диски газовых турбин, работающие при температуре до 750°С.

Вид поставки (Металлопрокат)
Прутки горячекатаные и кованые - ГОСТ 23705-79
Прокат листовой - ГОСТ 24982-81
Трубки капиллярные - ГОСТ 14162-79
Массовая доля элементов в сплаве ХН77ТЮР, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni Ti Al Pb Ce B Fe
≤0,07 ≤0,6 ≤0,4 ≤0,007 ≤0,015 19-22 основа 2,4-2,8 0,6-1,1 ≤0,01 ≤0,02 ≤0,01 ≤1
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
ГОСТ Режим
термообработки
Сечение,
мм
t исп.,
ºC
Кратковременные свойства Длительная
прочность
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % HB σ,
Н/мм2
τ, ч
min min
14162-79 Термообработанные Ø 0,3-5,0
S=0,1-1,6
20 - 784 20 - - - -
23705-79 Закалка 1080°С, 
8 ч, воздух.
Старение 700°С, 
16 ч, воздух.
Ø 10-55 20
700
700
-
-
-
-
740
-
-
15
-
-
20
-
255-321
-
-
-
-
451
-
-
40
24982-81 Закалка 1080-1120°С, 
воздух или вода.
Старение 750°С, 
5 ч, воздух.
≥3,9 20
750
-
-
930
590
20
8
-
-
-
-
-
-
-
-
Условия
испытания
Предел выносливости,
Н/мм2, при t, °С
Малоцикловая выносливость
Тип
образца
Цикл N 20 600 700 800 900 Максимальная
температура
цикла, °С
Размах
упругопластической
деформации Δε, %
N
Гладкие симметричный 107 370 310 375-390 260-295 150 - - -
С надрезом симметричный 107 220 245 - 240 -
Гладкие симметричный 108 - - 335 210 110
Механические свойства при комнатной температуре
после длительного старения
Жаростойкость
Режим
старения
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
KCU,
Дж/см2
Среда  t, ºC Глубина
коррозии, мм
База
испытаний, ч
 t, ºC τ-1
Исходное
состояние
660 1000 11-29 30-50
Окалиностойкая при температуре 650-820°С
600
650
700
750
5000
5000
5000
5000
790
780
680
500
920
1160
1130
1020
3,2-4,2
12,5-21,5
20-23
28-30
15
30
40-50
70-80
Технологические характеристики стали
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-1050 - - ≤300 На воздухе
Заготовка 1180-900
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием

Трудно свариваемый.
Способы сварки: РД, РАД и КТ.

После закалки и старения 
при 269 HB и σв = 1080 Н/мм2
Kv = 0,25 (твердый сплав)
Kv = 0,08 (быстрорежущая сталь)
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.