Сплав ХН70ВМТЮ - конструкционный на никелевой основе

  Назад     Далее

 

 

Назначение сплава ХН70ВМТЮ

Лопатки и роторы, диски газовых турбин, расчитанные на работу при температурах до 800-850°С.

Вид поставки (Металлопрокат)
Прутки горячекатаные - ГОСТ 23705-79
Массовая доля элементов в сплаве ХН70ВМТЮ, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni Ti Al W Mo Ce B Fe V
≤0,12 ≤0,6 ≤0,5 ≤0,010 ≤0,015 13-16 основа 1,8-2,3 1,7-2,3 5-7 2-4 ≤0,02 ≤0,02 ≤5 0,1-0,5
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
ГОСТ Режим
термообработки
Сечение,
мм
t исп.,
ºC
Кратковременные свойства Длительная
прочность
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % HB σ,
Н/мм2
τ, ч
не менее не менее
23705-79
Закалка 1190°С,
2 ч, воздух.
Закалка 1050°С, 
4 ч, воздух.
Отпуск 800°С, 
16 ч, воздух.
20-551 20
800
850
-
-
-
-
670
-
-
3
-
-
8
-
299-341
-
-
-
-
196
-
-
40
20-552 20
800
850
-
-
-
-
690
-
-
7
-
-
10
-
299-341
-
-
-
-
196
-
-
60
1 Открытая индукционная выплавка (ОИ)
2  Вакуумно-индукционная выплавка (ВИ)
Условия
испытания
Предел выносливости,
Н/мм2, при t, °С
Малоцикловая выносливость
Тип
образца
Цикл N 20 700 800 850 900 Максимальная
температура
цикла, °С
Размах
упругопластической
деформации Δε, %
N
Гладкие симмет-
ричный
107 240-370 370-390 360-390 300 250-280 - - -
С надрезом симмет-
ричный
107 250 280-300 290-320 - 190 - - -
Механические свойства при комнатной температуре
после длительного старения
Жаростойкость
Режим
старения
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
KCU,
Дж/см2
Среда  t, ºC Глубина
коррозии, мм
База
испытаний, ч
 t, ºC τ-1
Исходное
состояние
700-780 1070-1140 14-20 15-30 СО2 - 4-6%,
Н2О - 1-2%,
SO2 - 0,02-0,05%,
воздух - остальное 
800
850
900
950
1000
0,009
0,013
0,022
0,033
0,049
10000
700
770
850
5000
5000
5000
640
570
460
1270
1060
950
15
18
23
30
40
50
Технологические характеристики стали
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1170-950 - - - -
Заготовка -
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемый.
Способы сварки: РД, РАД и КТ.

После аустенизации и старения 
при 302 HB и σв = 1000 Н/мм2
Kv = 0,13 (твердый сплав)
Kv = 0,08 (быстрорежущая сталь)
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.