Сплав ХН70Ю - конструкционный на никелевой основе

  Назад     Далее

 

 

Назначение сплава (стали) ХН70Ю

Камеры сгорания, узлы деталей печей и другого оборудования, длительно работающего при температурах до 1200°С.
Сплав немагнитен.
Сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах.

Вид поставки (Металлопрокат)
Лист тонкий - ГОСТ 24982-81
Массовая доля элементов в сплаве ХН70Ю, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ba Al Ce Fe Cu Ni
≤0,1 ≤0,8 ≤0,3 ≤0,012 ≤0,015 26,0-29,0 ≤0,1 2,8-3,5 ≤0,03 ≤1,0 ≤0,07 основа
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
tисп,
ºC
HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда
не менее
24982-81
Лист холоднокатанный
Закалка
(10 мин)
1100-1150 Вода,
водяной душ
или воздух
≤3,9 -
-
≤980
≤100
30
25
-
-
-
-
20
900
-
-
Термическая стойкость сплава после закалки с 1200°С, 10 мин, воздух при продолжительности цикла 1 мин составляет для температуры испытаний 800-20 и 1200-20°С соответственно 87 и 26 циклов.
t, ºC Длительная прочность, Н/мм2 Термообработка
Длительность испытания, ч
100 1000 10000
800 85 50 29 Нагрев до 1200°С,
воздух
900 40 18 8
1000 19 8 3,4
1050 14 5,5 2,1
1100 9 4 1,8
1150 7 3 1.4
1200 5 2,2 0,9
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. Жаростойкость
Среда t,°С Увеличение массы Выдержка, ч.
- г/м2 г/(м2·ч)
Чувствительность к охрупчиванию при старении Воздух 1150 4,1
28,3
30,8
38,3
48,2
64,1
66,1
0,04
0,028
0,015
0,01
0,008
0,008
0,007
100
1000
2000
4000
6000
8000
10000
Время, ч. t,°С KCU, Дж/см2
Исходное состояние -
 
1200 20,1
31,0
56,8
60,3
0,21
0,04
0,028
0,02
100
800
2000
3000
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный 
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-900

-

На воздухе - -
Заготовка -
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

В тонких сечениях может
свариваться всеми видами
сварки.

На малых оборотах обрабатываемость
удовлетворительная.
-
Склонность к отпускной хрупкости
-
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.