Сплав ХН65ВМТЮ - конструкционный на никелевой основе

  Назад     Далее

 

 

Назначение сплава ХН65ВМТЮ

Рабочие и направляющие лопатки и крепеж, работающие при температуре до 800°С.

Вид поставки (Металлопрокат)
Прутки горячекатаные и кованые - ГОСТ 23705-79
Массовая доля элементов в сплаве ХН65ВМТЮ, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni Ti Al W Mo Ce B Fe
≤0,05 ≤0,6 ≤0,5 ≤0,012 ≤0,015 15-17 основа 1,2-1,6 1,2-1,6 8,5-10,0 3,5-4,5 ≤0,025 ≤0,1 ≤3
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
ГОСТ Режим
термообработки
Сечение,
мм
t исп.,
ºC
Кратковременные свойства Длительная
прочность
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2
σ,
Н/мм2
τ, ч
не менее не менее
23705-79
(ОИ)
Закалка 1170°С,
2 ч, воздух.
Старение 800°С, 
12 ч, воздух.
Ø 34-55
Ø 20-32
Ø 60-125
кв. 60-125
20
750
490
-
830
640
20
11
25
15
59
-
- -
23705-79
(ВИ)
Закалка 1170°С, 
2 ч, воздух.
Ступенчатый отпуск:
1000°С, 4 ч, охлаждение
с печью до 900°С;
900°С, 8 ч, охлаждение
с печью до 850°С;
850°С, 15 ч, воздух.
20
750
490
-
830
640
20
11
22
15
59
-
- -
23705-79
(ВД)
Нагрев 1020°С, 
1,5 ч, воздух.
Закалка 1160°С, 
2 ч, воздух.
Отпуск 1000°С, 
4 ч, воздух.
900°С, 8 ч, воздух.
820°С, 15 ч, воздух.
20
750
490
-
830
640
20
20
22
20
59
-
- -
Условия
испытания
Предел выносливости,
Н/мм2, при t, °С
Малоцикловая выносливость
Тип
образца
Цикл N 700 750 800 Максимальная
температура
цикла, °С
Размах
упругопластической
деформации Δε, %
N
Гладкие симметричный 107 370 240 200 750 1,0
0,8
0,65
3·103
6·103
1·104
С надрезом симметричный 107 260 100 - 800 0,7
0,64
0,58
1·103
3·103
1·104
Механические свойства при комнатной температуре
после длительного старения
Жаростойкость
Режим
старения
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
KCU,
Дж/см2
Среда  t, ºC Суммарная 1
глубина
коррозии, мм
База
испытаний, ч
 t, ºC τ-1
Исходное
состояние
480-550 790-960 21-40 50-75 Продукты сгорания
природного газа:
О2 - 16-18%,
СО2 - 2-3%,
Н2О - 4-6%,
N2 - остальное 
700 0,0072
0,0134
1000
5000
650

750

800
10000

20000

5000
660

480

460-500
1100

890

900-940
22-24

21

17-31
30

50

35-70
 Продукты сгорания
природного газа:
О2 - 16-18%,
СО2 - 2-3%,
Н2О - 4-6%,
N2 - остальное;
с обмазкой: NaCl - 3%,
Na2SO4 - 40% и
другие окислы.
700  0,0219
0,061 
1000
5000
 Продукты сгорания
газотурбинного
топлива:
О2 - 15-17%,
SO2 - 0,05-0,1%,
СО2 - 6-8%,
Н2О - 6%,
N2 - остальное;
с обмазкой: V2O5 - 3%,
Na2SO4 - 21,7% и
другие окислы.
 800 0,232
2,113 
1000
3000
1 Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6132-71 п.5..5 и 6.1.3
Технологические характеристики стали
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-950 - На воздухе - На воздухе
Заготовка 1180-950
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием

Трудно свариваемый.
Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В термообработанном состоянии
при 285-293 HB и σв = 940 Н/мм2
Kv = 0,15 (твердый сплав)
Kv = 0,07 (быстрорежущая сталь)
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.