Сплав ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД) - конструкционный на никелевой основе

  Назад     Далее

 

 

Назначение сплава ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД)

Лопатки и диски газовых турбин для работы при температурах до 900°С.

Вид поставки (Металлопрокат)
Прутки горячекатаные - ГОСТ 23705-79
Массовая доля элементов в сплаве ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД), %,
по ГОСТ 5632-72

C Si Mn S P Cr Ni Ce Al W Mo Co B Fe
≤0,10 ≤0,6 ≤0,3 ≤0,011 ≤0,015 8,5-10,5 основа ≤0,02 4,2-4,9 4,3-6,0 9,0-11,5 4-6 ≤0,02 ≤4
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
ГОСТ Режим
термообработки
Сечение,
мм
t исп.,
ºC
Кратковременные свойства Длительная
прочность
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % HB σ,
Н/мм2
τ, ч
не менее не менее
23705-79 Закалка 1220±10°С,
4-6 ч, воздух.
Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
35-551
20-432
20
900
-
-
-
570
-
6
-
9
285-352
-
-
216
-
50
23705-79
(ВД)
Закалка 1220±10°С, 
4-6 ч, воздух.
Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
13-321
45-551
20-402
20
900
-
-
-
570
-
8
-
12
285-352
-
-
216
-
50
1 прутки горячекатаные
2 прутки обточенные
3 образцы гладкие
4 образцы с надрезом, R=0,5
5 при испытании на длительную прочность сплав в интервале температур 700-950°С не чувствителен к надрезу.
6 предел ползучести при деформации 0,2% за 100 ч (по остаточной деформации).
Предел
выносливости, Н/мм2
Термообработка
Пределы длительной прочности5 и ползучести, Н/мм2
σ-1 τ-1 N t, ºC t, ºC σ100 σ1000 σ10000 σ0,2/1006
3043
206-2554
- 107 20 Закалка 1220±10°С, 
4-6 ч, воздух.

Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
700 725-735 - - 598-617
304-3433
245-2554
- 700 800 420-440 304 - 343-353
328-3533
245-2744
- 800 900 190-206 110 130-160 130-160
310-3503
245-2544
- 900 950
110-120 59  - -
Механические свойства при различных температурах
Жаростойкость
t, ºC σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
ψ,
%
KCU,
Дж/см2
Термообработка Среда  t, ºC Глубина
коррозии, мм
База
испытаний, ч
20
700
800
850
900
950
1000
760-860
637-735
637-735
540-637
390-490
290-340
180-230
980-1220
940-980
882-930
705-833
570-735
390-490
245-343
8-24
6-12
3-8
3-7
8-20
10-20
12-20
11-28
12-28
7-15
7-12
12-28
18-25
20-30
15-50
40-80
50-70
50-70
50-70
60-80
70-90
Закалка 1220±10°С, 
4-6 ч, воздух.

Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
Воздух 900
1000
1100
0,0259
0,0251
0,186
100
Технологические характеристики стали
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1190-1060 - На воздухе - -
Заготовка -
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием Деформируемость

Трудно свариваемый.
Способы сварки: РД.

В термообработанном состоянии
при 302 HB и σв = 960 Н/мм2
Kv = 0,15 (твердый сплав)
Kv = 0,08 (быстрорежущая сталь)
Температура ковки, °С
Начало Окончание
- -
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.